Делаем точилку для сверл своими руками: простое и эффективное решение

Приобретение нового сверла каждый раз, когда старое затупилось, не всегда экономически целесообразно. В связи с этим, изготовление станка для заточки сверл в домашних условиях становится актуальным решением. Самодельное устройство позволит быстро и качественно восстанавливать режущие свойства сверл различных диаметров, экономя ваши средства и время. В данной статье мы подробно рассмотрим различные варианты создания точилок для сверл своими руками, начиная от простых приспособлений и заканчивая более сложными конструкциями, а также дадим рекомендации по их изготовлению и настройке.

Как заточить сверло без специальных приспособлений

Заточка сверл без использования специальных приспособлений – задача, с которой успешно справляются многие опытные мастера, имеющие большой опыт работы с этим инструментом. Они, как правило, используют для заточки только точильный станок, оборудованный подручником. Однако стоит отметить, что новичкам, не обладающим достаточными навыками, не рекомендуется пытаться затачивать сверла таким образом. Неумелые действия могут привести к порче инструмента, включая дорогостоящие сверла, что повлечет за собой необходимость их замены. Особенно не рекомендуется применять этот метод для заточки сверл диаметром более 3 мм, так как точность ручной заточки в этом случае значительно снижается. При ручной заточке, без использования приспособлений, мастер полагается исключительно на свой глазомер и имеющийся опыт.

Для тех, кто часто сталкивается с необходимостью сверления различных материалов и пока не обладает достаточным опытом для ручной заточки, оптимальным решением будет приобретение специального приспособления. Современный рынок предлагает широкий ассортимент таких устройств, различающихся по цене и функциональности. Существуют как полноценные заточные станки для сверл, так и простые, недорогие приспособления. Более того, многие из этих устройств, включая довольно эффективные, можно изготовить самостоятельно, с минимальными затратами. Такой подход позволит не только сэкономить средства, но и получить ценный опыт в изготовлении и использовании инструментов.

Простейшие заточные приспособления

Прежде чем приступать к самостоятельной заточке сверла, даже с использованием самых простых приспособлений, крайне важно тщательно изучить его конструкцию и геометрические параметры режущей части. Понимание этих аспектов является залогом успешной и качественной заточки.

Одним из наиболее доступных и простых в использовании приспособлений для заточки сверл является зажим, известный как «Стриж». Для работы с ним вам понадобится сам зажим и точильный станок, оборудованный устойчивым и надежным подручником.

Процесс заточки сверла с использованием зажима «Стриж» состоит из следующих этапов:

1. Сверло надежно фиксируется в зажиме под углом, соответствующим требуемому углу заточки режущих кромок. Правильная фиксация инструмента – ключевой момент для получения качественного результата.
2. Зажим со сверлом прижимается к подручнику точильного станка и плавно подводится к вращающемуся абразивному кругу. В процессе заточки необходимо постоянно контролировать угол наклона, чтобы он оставался неизменным. Это обеспечит равномерную заточку режущей кромки.
3. После формирования режущих граней сверла приступают к обработке его задней поверхности (затыловке), сохраняя при этом угол заточки. Обработка задней поверхности необходима для обеспечения правильного угла резания и предотвращения заклинивания сверла.

При использовании данного приспособления, где контроль углов осуществляется визуально, рекомендуется использовать шаблон для проверки правильности заточки. Шаблон позволит убедиться в соблюдении необходимых параметров и избежать ошибок.

Для успешного использования зажима «Стриж» требуются определенные навыки, которые лучше всего приобрести, потренировавшись на ненужных или бракованных сверлах. Практика поможет вам освоить технику заточки и добиться хороших результатов.

Перед началом самостоятельной заточки сверл, независимо от используемого приспособления или оборудования, рекомендуется ознакомиться со специальными таблицами, содержащими информацию о геометрических параметрах сверл для обработки различных материалов. Эти таблицы помогут выбрать правильные углы заточки в зависимости от типа обрабатываемого материала.

Применение такого простого устройства, как зажим «Стриж», целесообразно в случаях, когда заточка сверл требуется нечасто и к качеству сверления не предъявляются высокие требования. Если же заточка инструмента требуется регулярно и важна высокая точность, рекомендуется использовать специализированный заточной станок для сверл, который можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Специализированный станок обеспечит более точную и быструю заточку, а также продлит срок службы ваших сверл.

При использовании такого приспособления, которое имеет возможность быть развернутым на любой угол, сверлильный инструмент можно затачивать как внешней стороной точильного круга, так и его боковой (радиальной) поверхностью.

Чтобы иметь возможность выполнять точную регулировку, лучше фиксировать рассматриваемое приспособление на станине точильного станка при помощи струбцины, а не устанавливать его стационарно. Несмотря на то, что описанное выше устройство имеет фиксированный угол наклона ложа, этот параметр можно изменить. Для этого достаточно подложить под станину клин с требуемой величиной уклона.

Конструкция станка для заточки сверл и рекомендации по его изготовлению

Специализированные станки для заточки сверл сконструированы таким образом, чтобы решать две ключевые задачи:

• Обеспечение подачи режущей кромки сверла к абразивному кругу под необходимым углом. Для этой цели промышленные станки и даже самые простые устройства оснащаются угловой радиусной шкалой. Эта шкала позволяет устанавливать и контролировать углы как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, что критически важно для правильной заточки.
• Создание возможности затыловки сверла после заточки основных режущих кромок. Для реализации этой функции зажимной механизм заточного станка должен иметь ось вращения. Затыловка, или создание заднего угла, необходима для обеспечения правильного угла резания и предотвращения заклинивания сверла в материале.

Станки для заточки сверл используются уже более столетия. Исторически они представляли собой довольно простые устройства, однако основной принцип их работы остается неизменным. Изготовить подобное устройство самостоятельно вполне возможно. Важно, чтобы конструкция станка обеспечивала правильное расположение сверла в соответствии со схемой заточки.

Для самостоятельного изготовления точила для сверл потребуются следующие материалы, оборудование и инструменты:

• Сварочный аппарат;
• Электрическая дрель;
• Болгарка (угловая шлифовальная машина);
• Стандартный набор слесарных инструментов (ключи, напильники, молоток и т.д.);
• Металлический уголок с размерами полок 30х30 мм и длиной 10–15 см;
• Металлические пластины различной толщины (3–5 мм);
• Шпилька или отрезок стального прута диаметром 10–12 мм;
• Шайбы, винты, болты и гайки различных размеров.

Перед началом изготовления рекомендуется найти чертежи заводских моделей заточных станков и использовать их в качестве ориентира.

Процесс изготовления начинается с создания станины самодельного устройства. Для этого используется стальная пластина, к которой, в соответствии с чертежами, приваривается отрезок стального прутка диаметром 12 мм. Угол между прутком и пластиной должен составлять примерно 75°.

На приваренный пруток, выполняющий роль оси, устанавливается шайба, которая будет служить опорным подшипником. Поскольку угол поворота станины в процессе заточки будет небольшим, использование стандартного шарикового подшипника не является обязательным.

Ложе для размещения затачиваемого сверла изготавливается из отрезка уголка. Одна из сторон уголка, обращенная к точильному кругу, стачивается под углом 60°. К ложу, также ориентируясь на чертеж, приваривается кронштейн, который будет фиксироваться в поворотном узле станка. В результате получается конструкция, угол расположения которой относительно поверхности точильного круга при параллельном положении ложа и станины будет соответствовать углу заточки сверла.

Предложенная конструкция заточного станка предусматривает фиксированный угол наклона. Однако, для большей универсальности и возможности затачивать сверла, предназначенные для обработки различных материалов, предпочтительнее иметь возможность регулировки этого угла. Регулируемый угол наклона позволит более точно настраивать станок под конкретные задачи и типы сверл.

После изготовления самодельного заточного станка необходимо провести его испытания и настройку. Этот процесс включает следующие этапы:

1. Установите ложе и закрепленное в нем сверло таким образом, чтобы острие сверла находилось перпендикулярно оси вращения точильного круга. Это исходное положение необходимо для правильной ориентации сверла относительно абразивного круга.
2. Поворотом ложа на требуемый угол на задней поверхности сверла формируется конус затыловки. Затыловка – это скос задней поверхности режущей кромки, необходимый для обеспечения правильного угла резания и предотвращения заклинивания сверла.
3. После тестовой заточки необходимо проверить ее качество как визуально, оценив симметричность и остроту режущих кромок, так и с помощью шаблона, который позволит более точно измерить углы заточки и убедиться в их соответствии требуемым параметрам.

В случае успешного прохождения испытаний можно приступить к окончательной доработке станка, которая включает следующие шаги:

1. К нижней части ложа приваривается направляющая, по которой будет перемещаться упор для хвостовика сверла. Направляющая обеспечивает плавное и точное перемещение упора, что важно для равномерной заточки.
2. Изготавливается сам упор. Для этого обычно используют металлическую муфту и отрезок уголка, которые соединяются сваркой. Подвижный упор в конструкции станка необходим для установки предельных значений стачивания кромок сверла. Благодаря этому обе режущие кромки обрабатываются равномерно, что обеспечивает баланс и эффективность сверления. Фиксация упора в нужном положении осуществляется с помощью винта. Эта функция позволяет точно контролировать количество снимаемого металла и предотвращает чрезмерное стачивание сверла.

При использовании приспособления, конструкция которого позволяет изменять угол его положения, заточку сверла можно производить, используя как внешнюю (периферийную) поверхность точильного круга, так и его боковую (радиальную) сторону. Такой подход предоставляет большую гибкость и позволяет адаптировать процесс заточки под различные типы сверл и задачи.

Для обеспечения высокой точности регулировки угла заточки рекомендуется фиксировать данное приспособление на станине точильного станка с помощью струбцины, а не устанавливать его стационарно. Струбцина обеспечивает надежное крепление и возможность быстрой перенастройки угла. Хотя описанное ранее устройство имеет изначально заданный (фиксированный) угол наклона ложа, этот параметр можно скорректировать. Для этого достаточно поместить под станину клин с нужным углом наклона. Использование клина – простой и эффективный способ изменения угла наклона, позволяющий добиться необходимой точности при заточке сверл.

Самодельный заточный станок для сверл автономного типа

При наличии желания можно создать автономный заточной станок для сверл, оснащенный собственным электрическим приводом. Преимущество такого оборудования заключается в его полной независимости – его не нужно будет подключать или адаптировать к уже имеющемуся точильному станку. Это делает его более мобильным и удобным в использовании.

Для изготовления станины этого компактного устройства можно использовать такие материалы, как оргстекло или текстолит, толщиной около 10 мм. В качестве приводного двигателя вполне подойдет электрический мотор от старого бытового вентилятора. Направляющий элемент станка, на котором закрепляется упор для хвостовика сверла, функционирует по принципу штангенциркуля, обеспечивая точное позиционирование. Угол заточки сверла, которое может перемещаться в горизонтальной плоскости, регулируется с помощью поворотной платформы, что позволяет настраивать станок под различные типы сверл и углы заточки. Такая конструкция обеспечивает гибкость и точность в процессе заточки.